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1.定期关颚破机，检查机器。任何石料破碎设备在开关机的时候，都应该注意定期关颚破机，检查机器内部的磨损情况，如中心入料管、锥帽、叶轮上、下流道衬板、圆周护板、耐磨块的磨损程度，及时更换磨损较严重的部件，对这些部件进行修补。同时注意更换部件的重量型号和尺寸等，一定要按原来部件参数更换。在这些过程中必须用水平仪测定机器的水平度，水平度的偏差在机架前墙的宽度范围内控制在2毫米以下，机架水平度的检验尤为重要，它可确保进料口位置不至因偏斜而使破碎机在工作时发生单边进料等现象，避免因负荷不均而损坏设备。

2.颚破传动带定期检查。颚破传送带是石料生产线中不可缺少的，机器的带动都是传送带的功劳。定期调整传送带的松紧程度，保证传送带受力均匀。双电机驱动时，两侧三角胶带应进行分组选配，使其每组长度尽可能一致。如发现传动带磨损程度太厉害请及时更换。颚式破碎机出料粒度的调控(1)垫片调整：在中意颚式破碎机机架后壁与楔铁之间放一组厚度相同的垫片，利用增加或减少垫片层的厚度，使排矿口减小或增大，达到调整排矿口的目的。

3.机械部件的润滑。颚式破碎机采用车用润滑脂特级或3锂基脂，每工作400小时加入适量润滑脂；工作2000小时，打开主轴总成对轴承进行清洗；一般工作7200小时更换新轴承。

此外为保证颚式破碎机正常工作，除正确操作颚破外，必须进行计划性维修，其中包括日常维护检查小修、中修和大修

故障解决

颚式破碎机在运行过程中承受力矩或振动较大，常会造成传动系统故障，常见的有：皮带轮与轴头部位产生间隙造成的轴头与轮毂磨损，偏心轴受力造成的轴承位磨损等。

出现上述问题后传统维修方法是将轮毂扩孔，补焊或刷镀后机加工修复为主，但两者均存在一定弊端：补焊高温产生的热应力无法完全消除，易造成材质损伤，导致部件出现弯曲或断裂；由于过高的偏心轴转速使破碎好的物料来不及由排料口排出，反而会造成能量的消耗。而电刷镀受涂层厚度限制，容易剥落，且以上两种方法都是用金属修复金属，无法改变“硬对硬”的配合关系，在各力综合作用下，仍会造成再次磨损。

上述维修方法在西方***已不常见，当代欧美等发达***针对以上问题多使用高分子复合材料的修复方法，应用***成熟的是某国技术，其具有粘着力，优异的抗压强度等综合性能，可免拆卸、免机加工进行现场修复。用高分子材料维修既无补焊热应力影响，修复厚度也不受限制，同时产品所具有的金属材料不具备的退让性，可吸收设备的冲击震动，避免再次磨损的可能，并大大延长设备部件的使用寿命，为企业节省大量的停机时间，创造巨大的经济价值。2、待破碎材料应均匀地加入破碎腔内，并应避免侧面加料，防止负荷突变或单边突增。

颚式破碎机机架严重跳动的原因与解决办法：

在颚式破碎机工作时发现机架严重跳动时应当首先停机检查一下几方面

1、地脚栓是否松动或断裂

2、飞槽轮位置是否跑偏

3、主机基础固定是否稳固，有无隔振措施

解决办法有一下几点：

如果地脚栓松动用扳手上紧螺栓就可以，如果脚栓断裂，需要更换新的螺栓。

解决飞轮位置跑偏的办法是，拆下飞槽轮盖板，放松飞槽轮套紧螺栓，调整飞槽轮位置然后紧定飞槽轮涨紧套螺栓。

如果由于主机不稳定造成颚式破碎机严重晃动，应当加固基础，在机器与地之间加枕木或者橡皮条

颚式破碎机的性能优势

颚式破碎机的性能优势

鄂式碎石机简称颚式粉碎机，能够将大小不同的原料，粉碎成颗粒均匀的小块，鄂式碎石机既能够和选矿设备、砂石设备整套，也能够单独采用，是打砂生产线与砂石生产线中的主要构成设备，鄂式碎石机有粉碎比大、设备粒度均匀、结构不复杂、工作可靠、检验维修便于、运行成本经济等优势。为了使鄂板保持正常的工作，平时一定要按照要求正确的操作，这样可以减少配件的磨损，同时设备的日常维护和检修也是不可少的，正确的维护可以有效的延长配件的使用寿命，提高工作效率。

鄂式碎石机的运行环境主要表现在将大石块粉碎的过程中，道碎石机被称为主粉碎，为鄂式碎石机喂时鄂齿以力量将岩石顶向室壁，将之粉碎成更小的石块，支持鄂齿运动的是一根偏心轴，此轴贯穿机身构架，偏心运动通常由不变在轴两端的飞轮所出现，飞轮和偏心支持轴承频繁选择球面滚子轴承，轴承的工作环境为严格，轴承需要承受的冲击载荷，磨蚀性脏水和高温，尽管此工作环境为严格，鄂式碎石机仍需非常可靠地工作，这是生产效能的一环。排除方法：排料口在调小时首先放松弹簧，调整后适当地拧紧拉杆螺母。

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