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辊式破碎机出料粒度的调节方法

辊式破碎机排料形式分挤满型和通畅型两种，破碎机的基本结构和工作参数、矿石的物理性质等因素都影响出料粒度组成。调节排料口的大小是为了得到不同粒度的产品，主要方法有以下几点：

调整螺栓：辊式破碎机的两辊轮之间装有楔形装置，楔形装置的顶端有调整螺栓，可通过调整螺栓来调节出料粒度的大小，当调整螺栓将楔块向上拉起时，两辊轮间隙变大，出料粒度变大，当楔块向下时，则出料粒度的大小。

增减垫片：机架与活动轴承之间安放不同厚度的的垫片，通过增减垫片的数量或厚薄来调节出料粒度的大小，当增加垫片时两辊轮间隙变大，当减少垫片时两辊轮间隙变小，出料粒度变小。

防止破碎机过度损害需要装有***装置，对于辊式破碎机活动辊轴是借助弹簧压力支撑，一般正常情况下，有不能破碎的物料进入破碎腔时，弹簧压缩，活动辊退让排料口会增大，当物料排出时，在弹簧的压力下活动辊复位，弹簧力足以克服破碎物料所要的破碎力。

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对辊破碎机怎样高产节能

对辊破碎机怎样高产节能

1、遵循逐级破碎原则

对辊机的缺点就是“破碎比”比较小，产品粒度随辊子的间隙磨损而变化，因此应该合理安排和使用对辊破碎机，遵循逐级破碎原则，充分发挥对辊机产量高、电耗低和对水分适应性宽的优点，使破碎效果提高。

2、经常修磨

对辊破碎机辊皮的表面很容易被磨损，使两辊之间的间隙变大，从而使破碎效果下降。当辊子是新的或刚修磨过之后，两辊的间隙小，破碎产生的细度***细，所以要不断对辊面进行修磨，使两辊之间保持平整的辊缝间隙，确保原料的破碎细度，生产出合格的产品粒度，实现高产量。4、注意检查易磨损件的磨损程度，随时注意更换被磨损的零件．5、放活动装置的底架平面，应出去灰尘等物以免机器遇到不能破碎的物料时活动轴承不能在底架上移动，以致发生严重事故．6、轴承油温升高，应立即停车检查原因加以消除。

3、合理选择原料

并不是所有的原料都可以用对辊破碎机来破碎的，应当选择抗压强度不大于 300MPa 的物料，如煤、煤矸石、焦碳、石灰石、磷矿石等，降低破碎机的损耗率。

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如何解决对辊破碎机的卡机问题

如何解决对辊破碎机的卡机问题

1、堵料卡机。对辊破碎机给料过多或者不均匀以及入料不符合标准都会造成堵料现象，这样会突然加大设备的电流量，而电路自动保护装置则会停机保护线路，这就造成了卡机现象。因此，操作人员在入料时要严格按照操作标准进行入料，避免出现堵料问题。

2、主轴断裂卡机。使用者操作不当或者是对辊破碎机长期处于超负荷工作状态，都有可能引起对辊破碎机主轴断裂。对辊破碎机对物料进行破碎的步骤1、压紧密实物料在重力和磨辊拉力的共同作用下，进入破碎腔，开始受到较小压力的挤压，料层体积缩小，颗粒相巨靠近。所以为了避免出现主轴断裂造成的卡机现象，操作人员要经过严格的上岗培训，在操作设备时要严格按照操作标准规范操作，此外还要避免设备超负荷工作注意检查设备的运转情况。

3、动辊和调整套卡机。对辊破碎机负荷工作时液压站会使锁紧环失效造成调整套随着动辊运转，一旦处理不及时就会造成调整套卡死，出现停机现象。还有就是调整螺丝润滑不良，调整帽密封和防尘罩密封磨损等引起的对辊破碎机负荷工作。对辊破碎机在工作中承受着巨大的冲击力，如果过大就会造成机身松动，从而影响正常的破碎作业。建议广大用户在运行前还要注意检查设备的各个部件是否正常，若出现异样应及时解决。

4、传动带松动。对辊破碎机的动力是靠传动带传动的，当传动带松动时会造成物料破碎不充分；当传动带过紧时容易断裂，也会影响正常工作。因此操作人员在每次开机前检查传动带的松紧度是否合适。

5、冲击力过大。对辊破碎机在工作中承受着巨大的冲击力，如果过大就会造成机身松动，从而影响正常的破碎作业。例如在对辊破碎机内部有偏心轴装置，当固定偏心轴装置的衬套松动时，偏心轴就会卡住，对辊破碎机就无法工作了。（4）给矿机的长度应该与辊子的长度保持一致，以保证沿着辊子长度而均匀给矿。所以平时要经常检查机身内部的部件是否有松动的迹象，如果有要及时的紧固。

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